隆基綠能(néng)“點亮”全球光伏行業首個“燈塔工廠”

2023年12月17日 《西安日報》03版

       12月14日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共有21座工廠入選，隆基綠能(néng)嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠。這(zhè)意味著(zhe)全球光伏行業首個 “燈塔工廠”誕生，也标志著(zhe)隆基綠能(néng)這(zhè)家西安企業，在智能(néng)制造和數字化領域已經(jīng)達到了世界領先水平。

“燈塔工廠”本質是生産數字化變革

“燈塔工廠”（Lighthouse Factory）被譽爲“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當今全球制造業領域智能(néng)制造和數字化最高水平。2018年，世界經(jīng)濟論壇（WEF）牽頭并聯合麥肯錫啓動了“全球燈塔網絡”倡議。該倡議旨在爲制造業大規模數字化轉型提供全球認可的推廣加速平台，遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合方面(miàn)卓有成(chéng)效，堪爲全球表率的領先企業。入選的“燈塔工廠”也是具有榜樣意義的“數字化制造”和“工業化4.0”示範者。麥肯錫認爲，這(zhè)些企業是當前全球最先進(jìn)的生産場所，是引領全球制造業企業發(fā)展趨勢的“燈塔”。

業内專家表示，“燈塔工廠”的本質是生産的數字化變革，核心是構建智能(néng)制造體系的戰略能(néng)力。通過(guò)自動化、工業物聯網、大數據分析、5G等數字技術的廣泛應用，對(duì)資源需求和規劃管理、柔性生産、物流運輸、客戶服務等全價值鏈體系進(jìn)行精益管理。截至2023年12月，全球共評選出153家“燈塔工廠”，其中62座位于中國(guó)，占比超過(guò)40%。隆基嘉興燈塔工廠作爲全球光伏行業唯一智能(néng)制造工廠入圍。

目前，全球光伏行業競争日趨激烈。作爲行業龍頭企業，隆基綠能(néng)持續通過(guò)技術創新不斷提升電池轉換效率，率先在行業推動數字化轉型升級，明顯優化提升了行業普遍面(miàn)臨的質量、交付及可持續經(jīng)營等多方面(miàn)問題，助推行業走上了高質量發(fā)展之路。

30餘項數字化用例推動智能(néng)制造

據隆基綠能(néng)相關負責人介紹，“燈塔工廠”的入圍要求十分嚴苛，需要集成(chéng)至少5個世界級領先水平的技術應用。作爲“數字化制造”和“工業4.0”的示範者，隆基嘉興燈塔工廠大規模采用工業互聯網、大數據、人工智能(néng)、數字孿生等新技術，開(kāi)發(fā)實施了30多項數字化用例來推動智能(néng)制造。其中，機器視覺賦能(néng)的柔性自動化、AI賦能(néng)的全流程檢測及追溯、訂單生産交付周期智慧管理、AI算法賦能(néng)的電池資源匹配及動态糾偏、智能(néng)人力管理均是此次“燈塔工廠”得以入選的數字化用例。各項智能(néng)智造技術的導入爲隆基HPBC産品智能(néng)化生産保駕護航，爲客戶創造價值提供了新錨點，有效達成(chéng)了産品的可靠性和精準交付。

據悉，該燈塔工廠基于圖像特征的實時(shí)AI精準追溯技術，是行業首創專利技術。在光伏組件的生産過(guò)程中，該技術通過(guò)導入實時(shí)AI串追溯模型，可以實現每18秒完成(chéng)12個電池串異常及來源機台的識别，快速精準識别異常情況，從而解決了困擾光伏行業組件生産過(guò)程中傳統條碼追溯不适用且虛拟碼追溯準确率低的行業難題。

智能(néng)化技術使産品品質更可靠

據了解，通過(guò)訂單全流程可視追溯系統，隆基嘉興燈塔工廠生産的産品可縮短交付周期達84%。此外，全面(miàn)轉型升級後(hòu)的該工廠，在多項智能(néng)化技術賦能(néng)下，不僅可以實現層壓等多項工序自動化，且整線工藝穩定性達到行業最優，單位能(néng)耗降低20%。“有了‘燈塔工廠’護航産品的生産，我們不僅能(néng)生産出品質更加可靠的産品，而且可以將(jiāng)産品更快地交付到客戶手中，持續爲客戶創造更大的價值。”隆基綠能(néng)相關負責人表示。

作爲實體經(jīng)濟的重要引擎，當前世界制造業正在持續向(xiàng)高端化、智能(néng)化、綠色化加速發(fā)展。在新一代信息技術和先進(jìn)光伏制造技術的融合創新中，光伏行業從“制造”向(xiàng)“智造”加速躍遷已成(chéng)爲實現“雙碳”目标的必然要求。作爲全球領先的太陽能(néng)科技公司，隆基綠能(néng)嘉興基地此次入選“燈塔工廠”，表明隆基綠能(néng)在數字化轉型中又邁上了一個新台階。